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如何选择合适的折弯机模具?

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如何选择合适的折弯机模具?

发布日期:2019-09-27 作者: 点击:

我们通常犯了只买新的折弯机模具,却不买与之配套的合适折弯机模具的错误。 当您需要折弯许多小批量工件时,即便您有满货架的折弯机模具,不要以为这些模具就适合。选择折弯机模具,第一个值得考虑的重要事项是您要生产什么样的工件。


      选择折弯机模具时需要了解所折弯的材料及折弯机的参数,具体计算是;吨位=8*1.68*不锈钢厚度*不锈钢宽度。8是常数 1.68是不锈钢与普通钢的比,比如说你要折2个厚度 3200的宽度,吨位=8*1.68*2*3.2=86.016   那您就该选择100吨的折弯机来折弯工件。


    还需要您考虑折弯机模具可能发生的挠变。在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,比较短的折弯机模具需要比较少的垫片调整,就能生产出合格的工件。减少垫片的调整又缩短了准备的时间。材料牌号也是一个比较关键的原因。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机模具厂家那里得到折弯机机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。工件的弯曲半径接着,须着眼于工件的弯曲半径。


     

 如何选择合适的折弯机模具?

 采用自由弯曲时,弯曲半径为v槽模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,折弯机模具v模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2(12.7mm)英寸的开口距成形16 gauge(1.5mm)低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078(1.98mm)英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底v槽模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言,折弯机上模和下模按85°或小于85°加工(角度小点儿较好)。


  采用这组折弯机模具时,注意上模与下模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常,自由弯曲模在新折弯机模具上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于下模开口距的0.156倍。对于有底下模弯曲,折弯机模具角度一般为86~90°。在行程的底端,折弯机上下模具之间应有一个稍微大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有折弯机模具下模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

     所以选择合适的折弯机模具,可以减少加工工件的时间,减少工件的一些成本,有效提高效率



如何选择合适的折弯机模具?


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